Данас се пластичне цеви морају користити у многим приликама, тако да су опрема и производне линије ПВЦ пластичних цеви изузетно важни. Хајде да обратимо пажњу на карактеристике перформанси линија за производњу цеви!
Пре свега, линија за производњу ПВЦ цеви има јединствену структуру, висок степен аутоматизације, веома је погодна за употребу и може стабилно и поуздано обављати континуирану производњу. Пластичне цеви произведене коришћењем ове линије за производњу пластичних цеви имају умерену крутост, снажну флексибилност, отпорност на пуцање под стресом из околине и јака својства топљења. Они су сада први избор за градске транспортне гасоводе и спољне водоводне цеви.
Линија за производњу ПВЦ пластичних цеви се углавном састоји од контролног система, екструдера и главе машине, система за хлађење за обликовање, трактора, планетарног уређаја за сечење и оквира за окретање. Међу њима, глава машине усваја најновију машинску главу типа корпе или композитну машину за екструзију са спиралном подељеном цеви, која се лако подешава и материјал се равномерно испушта.
Штавише, наша производна линија користи трактор са више гусеница како би се обезбедила уједначена и стабилна вуча, постигла прецизно подешавање брзине и постигао висок степен синхронизације. Такође користи брзу, прецизно дизајнирану машину за сечење како би обезбедила глатку површину резања ПВЦ цеви, и опремљена је моћним уређајем за усисавање струготине како би се смањио рад на одржавању.
Екструдери за пластику су опрема за екструзију пластике мале и средње величине. У екструзијској производњи, опрема обично производи неке пластичне цеви мањег пречника, пластичне заптивне траке и неке мале пластичне жице, каблове и друге производе. Улога пластичног екструдера у производњи је екструзионо обликовање, а исто важи и за пластичне екструдере. Производи се производе од пластичних честица кроз пластични екструдер. Због тога се производња пластичних цеви обично састоји од два дела: дела за производњу пластичних честица и дела пластичног екструзионог калупа. Постоји много врста пластичних цеви. Када бирамо пластични екструдер, морамо изабрати према величини и врсти производа. На пример, пластични материјали су различити, мекоћа и тврдоћа су различите, итд.
Опсег екструзије пластичног екструдера је да је максимална запремина екструзије око 90 кг/сат (може да варира у зависности од врсте производа). Током производње, пластичне честице улазе у навојну бачву пластичног екструдера кроз улазни отвор опреме, а затим се шишају, пластификују, под притиском и обрађују пужом пластичног екструдера. Након тога се екструдира у облик производа који нам је потребан на глави пластичног екструдера, а затим се хлади водом да би се добила пластична цев која нам је потребна. Понекад се пластични екструдери користе и као помоћна опрема за производњу композитних цеви. На пример, када се производе два различита типа или услова композитних пластичних цеви, унутрашњи слој цеви је погодан за производњу пластичним екструдером, док се спољна цев производи са другим врстама опреме. На овај начин, мешање се може извршити на мрежи. Унутрашња цев се прво екструдира пластичним екструдером, а затим се спољна цев пластичне цеви екструдира кроз Т-матрицу пластичног екструдера. Постоји много врста пластичних цеви, а специфични производни процес зависи од стварног производа.
