ПВЦ црево је направљено додавањем велике количине пластификатора и стабилизатора и других адитива, екструзијским обликовањем, ПВЦ црево има одличну хемијску стабилност, електрична изолациона својства и добру флексибилност, обојеност. Ова врста цеви се обично користи уместо гумене цеви за транспорт течних и корозивних медија, а такође се користи и као изолација каблова и жице.
Процес производње ПВЦ меког и ПВЦ тврдог се мало разликује, јер се у формулу меког производа додаје велики број пластификатора, тако да је пластифицирање гњечењем важан део производње меких ПВЦ цеви. У процесу гњечења меког ПВЦ-а, како би смола набубрила и усавршила пластификатор, материјал за гњечење се равномјерно распршује, а обраћа се пажња на редослед храњења. Приликом додавања пунила, као што је ЦаЦО3, смолу и пластификатор прво треба помешати. Ако се смола и пунило прво помешају, а затим се дода пластификатор; Пошто је структура честица пунила генерално лабавија од смоле, када ова два постоје у исто време, пластификатор прво продире у честице пунила, а смола не може у потпуности да набубри. За гњечење се обично користи машина за гњечење типа "З", грејање омотача, притисак паре је око 0.24~0.39МПа. Месите 50~60мин. Након мешења треба га често окретати како би се спречило да се смола локално прегреје и да се сама распадне. Након гранулације, материјал за гњечење се шаље у екструдер да екструдира цев. Температура екструзије може бити нешто нижа од температуре екструдиране ПВЦ цеви.
Екструдер бира СЈ65-Б, глава машине бира праволинијски тип, а компресија главе машине је већа на 2,5:1; Однос ширине и висине је: Л/Д вредност је 25:1; Жлеб за завртње завртња је подједнако распоређен и неједнаке дубине.
Вискозитет меког ПВЦ-а је низак, флуидност је веома добра, тако да се компресија главе контролише на 10 ~ 20, дужина равног дела филма за уста је око 10 ~ 20 пута дебљине зида црева, а величина филма језгра може се проширити за 10% ~20% у поређењу са унутрашњим и спољашњим пречником цеви. Након екструдирања ПВЦ црева, потребно га је растегнути да би се постигла потребна величина пречника цеви, а метода хлађења усваја хлађење водом за хлађење распршивањем, а положај прскања је 20 ~ 40 мм удаљен од главе машине.
Опсег контроле температуре сваке секције екструдера приликом екструдирања ПВЦ црева:
Секција за храњење: 100 степени -120 степени ; Компресијски пресек: 120 степени -140 степени ; Одељак за мерење хомогенизације: 140 степени -160 степени; Шант: 140 степени -160 степени ; Филм за уста: 160 степени -180 степени.
Избор брзине завртња:
Пошто је флуидност топљења меког ПВЦ-а добра и лака за пластификацију, брзина завртња је већа од брзине завртња тврдог ПВЦ материјала, а брзина завртња екструдера са општим пречником вијка од 65 мм је (30±10)р/мин. Пошто је вентилациони отвор повезан са спољним ваздухом, није потребан компримовани ваздух током обраде, а нема пријањања и незаобљеног пречника цеви.
Контрола брзине вуче
ПВЦ црево у производњи, нема потребе за пропуштањем компримованог ваздуха у цев, нема потребе за хлађењем и обликовањем, тако да се сила вуче на одговарајући начин смањује, како би се стриктно контролисала брзина вуче како би се осигурала дебљина зида цеви и спољни пречник величина ПВЦ црева.
